涂料成套设备生产过程的概述
(1)预分散 将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。
(2)研磨分散 将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备静鑫充分分散，得到颜料色浆。
(3)调漆 向研磨的颜料色浆加入余下的积料，其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
(4)净化包装 通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。
涂料成套设备系统配置：
1.电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等?
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽 ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 (上下封头，带密封)，高速分散机 (双分散盘) ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 (上下封头，带密封，桨式搅拌)，低速搅拌机 (摆线减速机)。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器?
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套?
7 管路系统 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套?
8 操作平台
涂料成套设备主要特点:※改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 ※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。 ※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。 ※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。 ※ 特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。 ※ 完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
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