涂料生产过程的概述???
从本质上来讲，涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。其生产过程通常采用四个步骤。
(1)预分散?将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨。
(2)研磨分散?将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备静鑫充分分散，得到颜料色浆。
(3)调漆?向研磨的颜料色浆加入余下的积料，其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
(4)净化包装?通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒，包装制得成品涂料。 涂料成套设备系统配置：
1 电气控制系统 包括电控柜、继电器、热保护器、空气开关和电缆线等?
2 吸料系统是由 真空泵 ，不锈钢真空缓冲罐 、液体吸入槽、粉体吸入槽 ，添加剂槽 、液体计量器。
3 制浆系统是由不锈钢分散罐 (上下封头，带密封)，高速分散机 (双分散盘) ，高剪切混合乳化机。
4 调漆系统是由不锈钢调漆罐 (上下封头，带密封，桨式搅拌)，低速搅拌机 (摆线减速机)。
5 出料过滤系统是由 空气压缩机，反冲式袋式过滤器?
6 灌装系统 ：灌装机 组合件 1 套?
7 管路系统 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电路线 1 套?
8 操作平台?
涂料成套设备主要特点:※改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。※ 特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。※ 釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。※ 釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。※ 特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。※ 完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
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