胶水反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、等材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
胶水反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配.
胶水反应釜的密封型式不同可分为：填料密封机械密封。加热方式有电加热、明火加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.
胶水反应釜的优点
1、胶水反应釜不但釜盖能够自由升降，取料非常的方便，而且对釜内的清洗也非常的方便和快捷。
2、设备还采用环形稀土永磁耦合驱动器设计，这种设计不但具有好的静密封性，而且也更有没有泄漏的特点。
3、设备采用了自润滑耐磨轴套，更能适合对胶水的大力矩搅拌，非常的具有实用性。
4、设备加热的方式以干式电加热、导热油加热和夹套加热为主。
5、设备采用自动控制温度和压力，使用不但更加的方便而且控温和控压也非常的精确。
6、设备出料的方式为上进料和下出料，非常的人性化。
胶水反应釜注意事项：一、维护及安全 1、应严格按 产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
胶水反应釜二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。2、故障现象：阀门处出现泄漏。故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
胶水反应釜的保养：反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
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