捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，确保产品质量。 捏合机的分类:
1、根据产品规格大小，捏合机容量从1升-6000升已形成系列化。
2、根据不同的使用目的，捏合机可制成常压、真空及压力型。
3、根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
4、根据出料方式不同，分为液压倾缸出料、球阀出料和螺杆挤出型。
5、根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
6、根据物料的特性或捏合中所加液料的性质，分为普通型、增安型和防爆型。
7、根据搅拌桨速度分类，可分为单速型、双速型和调速型。
捏合机的特点: 1、除特大型捏合机外，一般整机采用通底盘，便于安装。
2、传动系统中对小型捏合机(1-100升)采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机(100-2000升)采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。
3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。 4、轴封结构先进、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.确保不会磨出黑料.
5、集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。
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